DKG Fachgebiet 3 - Keramik für die Energiespeicherung und Energiewandlung

Hon.-Prof. Dr.-Ing. Norbert H. Menzler

Vorsitzender DKG FG 3
Anschrift/Adresse:
Forschungszentrum Jülich GmbH
Institute of Energy Materials and Devices (IMD)
IMD-2: Werkstoffsynthese und Herstellungsverfahren (Materials Synthesis and Processing)
Wilhelm-Johnen-Str.
52428 Jülich, Germany
Telefon:
+ 49 (0) 2461-613059
Telefax:
E-Mail:
Web:
www.fz-juelich.de/de/imd

Prof. Dr. Till Frömling

Vorsitzender DKG FG 3
Anschrift/Adresse:
Technische Universität Darmstadt
Fachbereich Material- und Geowissenschaften
FG Funktionskeramik
Peter-Grünberg-Straße 2 (L2|01)
64287 Darmstadt
 
Telefon:
+49 (0) 6151/16-26195
E-Mail:
Web:
www.matgeo.tu-darmstadt.de/
Schwerpunktarbeit des DKG Fachgebiets 3 "Keramik für die Energiespeicherung und Energiewandlung" (DKG FG 3) sind Werkstoffe für die Energieumwandlung und Speicherung, die in der Energietechnik relevant sind. Das DKG FG 3 bietet eine Plattform zum Erfahrungsaustausch zwischen Universitäten, Forschungsinstituten und der Industrie.

Thematische Schwerpunkte sind u. a.:

 
  • Elektrolysezellen (SOEC, solid oxide electrolysis cells) für die Erzeugung von Wasserstoff, Synthesegasen (Ko-Elektrolyse) und Kohlenmonoxid (CO2-Elektroylse)
  • Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC, solid oxide fuel cells) für die effiziente Umwandlung von gasförmigen Brennstoffen (Wasserstoff oder kohlenwasserstoffhaltige Gase) in Elektrizität
  • Keramische Batteriematerialien mit hoher Sicherheit und Stabilität
  • Hartmagnetwerkstoffe für erneuerbare Windenergie, Hochtemperatursupraleiter
  • Wärmespeicher und Wärmetauscher, Absorber für Solarthermiekraftwerke, Thermoelektrika
  • Keramische Membranen für die Trennung von Gasen und Gasgemischen (Sauerstoff für das Oxyfuel-Verfahren z. B. Wasserstoff, etc.)
  • Hochtemperaturwerkstoffe (z. B. Wärmedämmschichten für Gas- und Dampfturbinen, Schutzschichten gegen Abrasion und Korrosion, faserverstärkte Keramik)
  • Verfahrenstechnik für vorgenannte Anwendungen (Keramotechnik, Dünnschichtverfahren, thermische Spritzverfahren usw.)

 In den Abbildungen sind dargestellt (von links nach rechts):

50x50mm² große Festoxidbrennstoff- und Elektrolysezellen, die Mikrostruktur eines NdFeB-Hartmagneten,
eine Festkörperbatterie und eine über PVD aufgebrachte Schutzschicht für Turbinenbauteile (inverse Poldarstellung).

© Forschungszentrum Jülich, IMD-2

 

The figures show (from left to right):

Solid oxide cells of size 50x50mm², the microstructure of a NdFeB hard magnet, a solid state battery and a
protection layer for turbine components applied by PVD (invers pole figure).

© Forschungszentrum Jülich, IMD-2